Certains paramètres doivent être pris en compte avant de configurer un fichier à découper si vous souhaitez obtenir la finition et la précision requises. L'un des plus importants de ces facteurs est la charge de copeaux par dent (cpt). La charge de copeaux peut être définie comme la taille ou l'épaisseur des copeaux qui sont éliminés à chaque flûte par tour.
Lorsque le matériau est usiné, la fraise doit tourner à un régime spécifique et avancer à une vitesse d'avance spécifique pour obtenir la charge de copeaux appropriée. Il y a également plusieurs facteurs à prendre en compte lors du choix du régime et de la vitesse d'alimentation appropriés.
La vitesse d'avance utilisée dépend de divers facteurs, notamment la puissance et la rigidité de la machine, la rigidité du maintien des pièces, la puissance de la broche, la profondeur et la largeur de coupe, la netteté de l'outil de coupe, la conception et le type de fraise, ainsi que le matériau à traiter. couper.
Pour obtenir la charge optimale de copeaux, nous devons prendre en compte les variables énumérées ci-dessus, ainsi que la machine et les matériaux que nous avons l'intention de couper. Cela nous aidera à trouver la meilleure vitesse d'avance et le meilleur régime pour un outil et un matériau donnés.
Une chose à retenir est de faire des copeaux et non de la poussière. Les copeaux aideront en éliminant la chaleur produite lors du processus de coupe, augmentant ainsi la durée de vie de l'outil et améliorant la qualité des bords.
Le taux d'alimentation est calculé à l'aide de l'équation suivante :
Vitesse d'avance = N x cpt x RPM
Où:
- > N - nombre d'arêtes coupantes (flûtes)
- > cpt - la charge de copeaux (charge de copeaux par dent) est la quantité de matériau qui doit être enlevée par chaque dent de la fraise à mesure qu'elle tourne et avance dans le travail. (mm par dent)
- > RPM - la vitesse à laquelle la fraise tourne dans la broche. (Révolutions par minute).
Nous allons maintenant décomposer la relation entre les vitesses d'avance, le nombre d'arêtes de coupe, la charge de copeaux et le régime. Pour la plupart des matériaux, il existe une charge de copeaux recommandée.
Si vous travaillez à 18 000 tr/min en utilisant une fraise en bout de 25 mm avec deux cannelures et une charge de copeaux recommandée de 0,1 mm/dent, alors
Avance = 2 (cannelures) x 0,1 (charge de copeaux) x 18 000 (tr/min) = 3 600 mm par min
Si le régime était augmenté à 24 000 tr/min, la nouvelle vitesse d'avance serait la suivante : Vitesse d'alimentation = 2 (carneaux) x 0,1 (charge de copeaux) x 24 000 (tr/min) = 4 800 mm par min.
Voici quelques exemples:
1. Vous décidez de tester une charge de copeaux de 0,4 mm pour votre coupe. Votre CNC fait tourner le foret à 18 000 tr/min et le foret est doté de 2 cannelures (bords de coupe). Pour déterminer l'avance : Feed Rate = 18 000 x 2 x 0,4. Par conséquent, votre vitesse d'alimentation doit être de 14 400 mm par minute.
2. Vous savez déjà que vous souhaitez utiliser une vitesse d'avance de 14 400 mm par minute et une vitesse de 18 000 tr/min. Votre mors a 2 flûtes. Pour vérifier que la charge de copeaux sera dans la plage recommandée : Charge de copeaux = 14 400 mm par minute ÷ (18 000 tr/min x 2 cannelures). Par conséquent, votre charge de copeaux est de 0,4 mm.
Sur la base de cette équation mathématique, à mesure que le régime augmente, la vitesse d'avance augmentera également si tous les autres paramètres restent les mêmes. Si le nombre d'arêtes de coupe change, la vitesse d'avance augmentera ou diminuera selon que le nombre augmente ou diminue. La même chose s'applique à la charge de copeaux si la charge de copeaux recommandée est de 0,1 mm/dent, le régime, l'avance ou le nombre d'arêtes de coupe peuvent augmenter ou diminuer pour maintenir la charge de copeaux requise. Par conséquent, si la charge de copeaux reste la même et que la vitesse d'avance augmente, soit le régime et/ou le nombre d'arêtes de coupe doivent augmenter pour maintenir la charge de copeaux recommandée.
Lors du calcul de la vitesse d'avance pour n'importe quel matériau, la charge de copeaux est donc l'un des facteurs les plus importants à prendre en compte car la charge de copeaux détermine la quantité de matériau que chaque dent va enlever, plus la charge que chaque dent devra supporter. Un autre facteur qui affecte la charge en copeaux est le diamètre de la fraise. Une fraise plus grande sera capable de gérer une plus grande charge de copeaux.
| Nombre de dents |
cpt (mm) |
Vitesse d'avance (mm par min)
|
| 18 000 tr/min |
21 000 tr/min |
24 000 tr/min |
| 1 |
0,1 |
1800 |
2100 |
2400 |
| 2 |
0,1 |
3600 |
4200 |
4800 |
| 3 |
0,1 |
5400 |
6300 |
7200 |
| 1 |
0,4 |
7200 |
8400 |
9600 |
| 2 |
0,4 |
14 400 |
16 800 |
19 200 |
| 3 |
0,4 |
21 600 |
25 200 |
28 800 |
Par conséquent, en fonction du diamètre de l'outil, si le régime et le nombre d'arêtes de coupe restent les mêmes, la charge de copeaux augmentera avec une fraise de plus grand diamètre, donc la vitesse d'avance augmentera également. Lors de l'usinage de matériaux plus tendres ou de l'utilisation d'une fraise tronquée, la charge de copeaux peut être augmentée. Si une fraise extra longue est utilisée, la charge de copeaux doit être réduite.
Pour la plupart des matériaux que vous couperez sur une table de toupie AXYZ, vous réglerez généralement le régime entre 18 000 et 24 000 et ajusterez votre vitesse d'avance pour obtenir les résultats requis. Sur une table de toupie AXYZ, nous utilisons des broches qui produisent un maximum de 24 000 tr/min. Les vitesses et les avances choisies peuvent être affectées par la puissance de la broche utilisée (la puissance varie de 3 CV à 10 CV). À une puissance plus élevée, vous produirez plus de couple, permettant ainsi à la machine de fonctionner à différents régimes (le couple diminue à mesure que le régime diminue). Pour la plupart des applications, nous travaillons généralement dans la plage de 18 000 à 22 000 tr/min.
Valeurs typiques de charge de copeaux pour des fraises de différentes tailles (mm)
| Diamètre de l'outil |
Bois durs |
Bois résineux / Contreplaqué |
MDF / Panneaux De Particules |
Plastiques souples |
Plastiques durs |
Aluminium |
| 3mm |
0,08 - 0,13 |
0,1 - 0,15 |
0,1 - 0,18 |
0,1 - 0,15 |
0,15 - 0,2 |
0,05 - 0,1 |
| 6mm |
0,23 - 0,28 |
0,28 - 0,33 |
0,33 - 0,41 |
0,2 - 0,3 |
0,25 - 0,3 |
0,08 - 0,15 |
| 10mm |
0,38 - 0,46 |
0,43 - 0,51 |
0,51 - 0,58 |
0,2 - 0,3 |
0,25 - 0,3 |
0,1 - 0,2 |
| 12 mm et plus |
0,48 - 0,53 |
0,53 - 0,58 |
0,64 - 0,69 |
0,25 - 0,36 |
0,3 - 0,41 |
0,2 - 0,25 |
Même s'il existe des formules pour calculer les vitesses d'alimentation, vous constaterez que la vitesse d'alimentation optimale sera déterminée par l'expérience. Vous commencerez généralement avec la vitesse d'avance calculée. Dans des conditions idéales, il est généralement suggéré que le débit d'avance réel soit réglé à environ la moitié de la quantité calculée et augmenté progressivement jusqu'à la capacité de la machine et la finition souhaitée.
Une fois que vous avez déterminé l’avance et la vitesse de départ, d’autres facteurs doivent être pris en compte. La prochaine chose à considérer est la direction de coupe, qui est la direction dans laquelle la fraise est introduite dans le matériau. Le fraisage conventionnel ou le découpage vers l'avant est la méthode la plus couramment utilisée. Avec cette méthode, la pièce est avancée dans le sens contraire du sens de rotation de la fraise. L'autre méthode est le fraisage ascendant ou la coupe inversée. Pour cette méthode d'usinage, la pièce et la machine doivent être rigides. Lors de l'usinage de matériaux non ferreux, la coupe ascendante doit être utilisée pour obtenir une bonne finition.
Un autre facteur est la profondeur de coupe. La profondeur de coupe affectera la finition des bords ainsi que la durée de vie de l'outil. Vous devrez ajuster votre profondeur pour obtenir les résultats souhaités en fonction du type de matériau et de la taille du cutter. Habituellement, une profondeur de coupe égale au rayon de la fraise constitue un bon point de départ pour couper des métaux non ferreux.
Certains paramètres doivent être pris en compte avant de configurer un fichier à découper si vous souhaitez obtenir la finition et la précision requises. L'un des plus importants de ces facteurs est la charge de copeaux par dent (cpt). La charge de copeaux peut être définie comme la taille ou l'épaisseur des copeaux qui sont éliminés à chaque flûte par tour.
Lorsque le matériau est usiné, la fraise doit tourner à un régime spécifique et avancer à une vitesse d'avance spécifique pour obtenir la charge de copeaux appropriée. Il y a également plusieurs facteurs à prendre en compte lors du choix du régime et de la vitesse d'alimentation appropriés.
La vitesse d'avance utilisée dépend de divers facteurs, notamment la puissance et la rigidité de la machine, la rigidité du maintien des pièces, la puissance de la broche, la profondeur et la largeur de coupe, la netteté de l'outil de coupe, la conception et le type de fraise, ainsi que le matériau à traiter. couper.
Pour obtenir la charge optimale de copeaux, nous devons prendre en compte les variables énumérées ci-dessus, ainsi que la machine et les matériaux que nous avons l'intention de couper. Cela nous aidera à trouver la meilleure vitesse d'avance et le meilleur régime pour un outil et un matériau donnés.
Une chose à retenir est de faire des copeaux et non de la poussière. Les copeaux aideront en éliminant la chaleur produite lors du processus de coupe, augmentant ainsi la durée de vie de l'outil et améliorant la qualité des bords.
Le taux d'alimentation est calculé à l'aide de l'équation suivante :
Vitesse d'avance = N x cpt x RPM
Où:
- > N - nombre d'arêtes coupantes (flûtes)
- > cpt - la charge de copeaux (charge de copeaux par dent) est la quantité de matériau qui doit être enlevée par chaque dent de la fraise à mesure qu'elle tourne et avance dans le travail. (mm par dent)
- > RPM - la vitesse à laquelle la fraise tourne dans la broche. (Révolutions par minute).
Nous allons maintenant décomposer la relation entre les vitesses d'avance, le nombre d'arêtes de coupe, la charge de copeaux et le régime. Pour la plupart des matériaux, il existe une charge de copeaux recommandée.
Si vous travaillez à 18 000 tr/min en utilisant une fraise en bout de 25 mm avec deux cannelures et une charge de copeaux recommandée de 0,1 mm/dent, alors
Avance = 2 (cannelures) x 0,1 (charge de copeaux) x 18 000 (tr/min) = 3 600 mm par min
Si le régime était augmenté à 24 000 tr/min, la nouvelle vitesse d'avance serait la suivante : Vitesse d'alimentation = 2 (carneaux) x 0,1 (charge de copeaux) x 24 000 (tr/min) = 4 800 mm par min.
Voici quelques exemples:
1. Vous décidez de tester une charge de copeaux de 0,4 mm pour votre coupe. Votre CNC fait tourner le foret à 18 000 tr/min et le foret est doté de 2 cannelures (bords de coupe). Pour déterminer l'avance : Feed Rate = 18 000 x 2 x 0,4. Par conséquent, votre vitesse d'alimentation doit être de 14 400 mm par minute.
2. Vous savez déjà que vous souhaitez utiliser une vitesse d'avance de 14 400 mm par minute et une vitesse de 18 000 tr/min. Votre mors a 2 flûtes. Pour vérifier que la charge de copeaux sera dans la plage recommandée : Charge de copeaux = 14 400 mm par minute ÷ (18 000 tr/min x 2 cannelures). Par conséquent, votre charge de copeaux est de 0,4 mm.
Sur la base de cette équation mathématique, à mesure que le régime augmente, la vitesse d'avance augmentera également si tous les autres paramètres restent les mêmes. Si le nombre d'arêtes de coupe change, la vitesse d'avance augmentera ou diminuera selon que le nombre augmente ou diminue. La même chose s'applique à la charge de copeaux si la charge de copeaux recommandée est de 0,1 mm/dent, le régime, l'avance ou le nombre d'arêtes de coupe peuvent augmenter ou diminuer pour maintenir la charge de copeaux requise. Par conséquent, si la charge de copeaux reste la même et que la vitesse d'avance augmente, soit le régime et/ou le nombre d'arêtes de coupe doivent augmenter pour maintenir la charge de copeaux recommandée.
Lors du calcul de la vitesse d'avance pour n'importe quel matériau, la charge de copeaux est donc l'un des facteurs les plus importants à prendre en compte car la charge de copeaux détermine la quantité de matériau que chaque dent va enlever, plus la charge que chaque dent devra supporter. Un autre facteur qui affecte la charge en copeaux est le diamètre de la fraise. Une fraise plus grande sera capable de gérer une plus grande charge de copeaux.
| Nombre de dents |
cpt (mm) |
Vitesse d'avance (mm par min)
|
| 18 000 tr/min |
21 000 tr/min |
24 000 tr/min |
| 1 |
0,1 |
1800 |
2100 |
2400 |
| 2 |
0,1 |
3600 |
4200 |
4800 |
| 3 |
0,1 |
5400 |
6300 |
7200 |
| 1 |
0,4 |
7200 |
8400 |
9600 |
| 2 |
0,4 |
14 400 |
16 800 |
19 200 |
| 3 |
0,4 |
21 600 |
25 200 |
28 800 |
Par conséquent, en fonction du diamètre de l'outil, si le régime et le nombre d'arêtes de coupe restent les mêmes, la charge de copeaux augmentera avec une fraise de plus grand diamètre, donc la vitesse d'avance augmentera également. Lors de l'usinage de matériaux plus tendres ou de l'utilisation d'une fraise tronquée, la charge de copeaux peut être augmentée. Si une fraise extra longue est utilisée, la charge de copeaux doit être réduite.
Pour la plupart des matériaux que vous couperez sur une table de toupie AXYZ, vous réglerez généralement le régime entre 18 000 et 24 000 et ajusterez votre vitesse d'avance pour obtenir les résultats requis. Sur une table de toupie AXYZ, nous utilisons des broches qui produisent un maximum de 24 000 tr/min. Les vitesses et les avances choisies peuvent être affectées par la puissance de la broche utilisée (la puissance varie de 3 CV à 10 CV). À une puissance plus élevée, vous produirez plus de couple, permettant ainsi à la machine de fonctionner à différents régimes (le couple diminue à mesure que le régime diminue). Pour la plupart des applications, nous travaillons généralement dans la plage de 18 000 à 22 000 tr/min.
Valeurs typiques de charge de copeaux pour des fraises de différentes tailles (mm)
| Diamètre de l'outil |
Bois durs |
Bois résineux / Contreplaqué |
MDF / Panneaux De Particules |
Plastiques souples |
Plastiques durs |
Aluminium |
| 3mm |
0,08 - 0,13 |
0,1 - 0,15 |
0,1 - 0,18 |
0,1 - 0,15 |
0,15 - 0,2 |
0,05 - 0,1 |
| 6mm |
0,23 - 0,28 |
0,28 - 0,33 |
0,33 - 0,41 |
0,2 - 0,3 |
0,25 - 0,3 |
0,08 - 0,15 |
| 10mm |
0,38 - 0,46 |
0,43 - 0,51 |
0,51 - 0,58 |
0,2 - 0,3 |
0,25 - 0,3 |
0,1 - 0,2 |
| 12 mm et plus |
0,48 - 0,53 |
0,53 - 0,58 |
0,64 - 0,69 |
0,25 - 0,36 |
0,3 - 0,41 |
0,2 - 0,25 |
Même s'il existe des formules pour calculer les vitesses d'alimentation, vous constaterez que la vitesse d'alimentation optimale sera déterminée par l'expérience. Vous commencerez généralement avec la vitesse d'avance calculée. Dans des conditions idéales, il est généralement suggéré que le débit d'avance réel soit réglé à environ la moitié de la quantité calculée et augmenté progressivement jusqu'à la capacité de la machine et la finition souhaitée.
Une fois que vous avez déterminé l’avance et la vitesse de départ, d’autres facteurs doivent être pris en compte. La prochaine chose à considérer est la direction de coupe, qui est la direction dans laquelle la fraise est introduite dans le matériau. Le fraisage conventionnel ou le découpage vers l'avant est la méthode la plus couramment utilisée. Avec cette méthode, la pièce est avancée dans le sens contraire du sens de rotation de la fraise. L'autre méthode est le fraisage ascendant ou la coupe inversée. Pour cette méthode d'usinage, la pièce et la machine doivent être rigides. Lors de l'usinage de matériaux non ferreux, la coupe ascendante doit être utilisée pour obtenir une bonne finition.
Un autre facteur est la profondeur de coupe. La profondeur de coupe affectera la finition des bords ainsi que la durée de vie de l'outil. Vous devrez ajuster votre profondeur pour obtenir les résultats souhaités en fonction du type de matériau et de la taille du cutter. Habituellement, une profondeur de coupe égale au rayon de la fraise constitue un bon point de départ pour couper des métaux non ferreux.
