Recommandations générales
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Les outils doivent être changés dès les premiers signes de détérioration des bords entraînant une dégradation de la finition ou une augmentation des efforts de l'opérateur pour maintenir les vitesses d'avance.
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Ne laissez jamais les outils rester dans une coupe.
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La mèche de toupie doit être alimentée de manière à ce qu'en se déplaçant dans la pièce, elle ait la possibilité de mordre ou de se frayer un chemin librement. Si l'avance est trop rapide, des déformations et des déviations se produiront. S'il est nourri trop lentement, des frictions et des brûlures se produiront. Les deux diminuent la durée de vie de la fraise et sont des causes courantes de casse.
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La broche de la toupie doit être bien entretenue pour que tout outil de coupe fonctionne correctement. Vérifiez régulièrement l'usure de la pince. Inspectez les outils pour détecter les marques de pince, indiquant un glissement dû à l'usure ou à l'accumulation de poussière. Vérifiez la broche sur un indicateur à cadran pour déceler le faux-rond. Les problèmes de pinces de serrage et de faux-rond provoquent une défaillance prématurée de l'outil et des difficultés de production associées.
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N'utilisez pas de bagues d'adaptation pour réduire la taille de la pince de serrage lors du routage ou de la production. Les outils ne fonctionneront pas correctement dans les bagues sur une période prolongée. Les bagues sont destinées au prototype, à l'expérimentation, au test et à l'évaluation et non à la production.
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Dans la mesure du possible, utilisez un liquide de refroidissement lors du fraisage. L'accumulation de chaleur causée par l'action entre l'outil et la pièce entraînera une défaillance prématurée de l'outil.
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La chaleur est fonction de la surface par unité de temps. Ainsi, plus le matériau est dense, plus la vitesse d'alimentation est rapide pour minimiser la chaleur. Il faut cependant trouver un compromis entre finition et chaleur.
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La durée de vie de l'outil est considérablement affectée par la géométrie de l'outil. Les angles de coupe et de dépouille, ainsi que la longueur du tranchant doivent être examinés.
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La rupture de la mèche de routeur est le plus souvent causée par une mauvaise application de la mèche de routeur. Ne présumez pas que la mèche de toupie appropriée est utilisée.
Remarque : Pour garantir un fonctionnement sans problème, insérez toujours la pince de serrage dans l'écrou de serrage jusqu'à ce qu'elle s'enclenche et vissez-la sans serrer sur la broche avant d'insérer la mèche de toupie.
Entretien des pinces
L'entretien des pinces de serrage est l'une des causes les plus courantes de durée de vie insuffisante ou de casse d'un outil. Il y a jusqu'à six maillons dans la chaîne qui composent ce système de maintien d'outil essentiel appelé pince de serrage. Comme une chaîne n’est aussi solide que le maillon le plus faible, une mèche de toupie ne peut être aussi bonne que le système qui la maintient correctement. Le peu de temps consacré à l'inspection et au nettoyage réguliers du système de pinces sera plus que compensé par une productivité accrue et une réduction des coûts globaux.
Les six composants critiques sont les suivants :
1. Surfaces de serrage internes des pinces
Le maillon le plus important de la chaîne du porte-outil est l’intérieur de la pince. La résine migre à travers les fentes de la pince puis se dépose à l'intérieur de la pince. Cette accumulation de résine, si elle n'est pas éliminée, provoque une adhérence inégale de la pince sur la tige de l'outil. En n'appliquant pas une pression égale sur toute la plage de préhension de la pince, le porte-outil permet à l'outil de résonner à l'intérieur, provoquant un glissement à l'intérieur de la pince.
Le glissement peut provoquer un « fretting », une condition dans laquelle des résines se déposent sur la tige de l'outil. Toute accumulation de résine doit toujours être retirée de l’intérieur de la pince.
2. Broche interne et cône de serrage
Le cône intérieur de la broche et du porte-outil est une surface critique qui accumule l'accumulation de résine et doit être nettoyée à chaque changement d'outil pour maintenir une concentricité optimale. Des brosses en feutre sont disponibles pour s'adapter à la plupart des tailles coniques et constituent un moyen rapide d'éliminer les accumulations à court terme.
3. Pince externe et cône porte-outil
Le cône extérieur de la pince de serrage et du porte-outil nécessitent une inspection régulière et doivent être nettoyés de tous dépôts à chaque changement d'outil. Les brosses en laiton fonctionnent bien pour cette application, mais des chiffons en feutre peuvent également être utilisés si les cônes sont régulièrement entretenus et que l'accumulation est mineure.
4. Surfaces des écrous de serrage
L'intérieur de l'écrou doit être propre et exempt de bavures en surface. Toute bavure ou contamination de surface non seulement faussera une pince, mais peut également endommager de façon permanente une nouvelle pince. L'écrou de serrage doit être nettoyé avec une brosse en laiton à chaque changement d'outil. Un soin particulier doit être apporté à l'examen régulier des filetages des écrous de serrage.
5. Paliers de butée
Certains écrous à pince ont une butée intégrée reliée au cône intérieur. Ce roulement sert à réduire l'usure par friction entre la pince et l'écrou lors du serrage de l'écrou. La surface d'appui du roulement est l'élément le plus critique et doit être maintenue propre. Les roulements doivent également être maintenus en bon état de fonctionnement. S'il y a des mouvements brusques, c'est une bonne indication de contamination ou d'abus. Les deux cas indiquent un faux-rond et un mauvais fonctionnement.
6. Porte-outils
Les porte-outils tels que l'ISO 30 ont des tolérances d'adaptation et d'accouplement supplémentaires au-delà de celles des anciens cônes. En raison de leur conception unique, ces systèmes de porte-outils peuvent être plus sujets au voile causé par l'accumulation de résine. Le « frettage » ou le « bronzage » provoqueront une préhension incohérente dans le cône et/ou la surface de contact plate et réduiront la cohérence de la durée de vie de l'outil. Si ces conditions sont ignorées, elles peuvent éventuellement produire une défaillance prématurée de la broche. Les surfaces de contact doivent être nettoyées régulièrement.
Ces six composants sont essentiels et doivent être régulièrement entretenus. Un autre élément à ne pas négliger est que les pinces doivent être remplacées régulièrement, environ toutes les 400 à 600 heures de fonctionnement. Cela signifie une inspection des dommages métalliques tels que les embouchures ou les bavures à chaque changement d'outil. Si des dommages sont visibles, la pince doit être jetée et remplacée.
Considérez également que même s'il n'y a aucun dommage, la pince peut être usée par fatigue du métal. La chaleur est directement transférée de l'outil à la pince. Ces cycles de chauffage/refroidissement suppriment la trempe initiale de l'acier. Les pinces sont fabriquées en acier à ressort, ce qui leur permet d'avoir une certaine élasticité pour saisir l'outil. À mesure que le cycle thermique se répète, cette élasticité diminue. Au fil du temps, une pince nécessite un serrage accru pour maintenir l'outil dans la bonne position. À mesure que le serrage excessif augmente, la pince se déforme, créant des excentricités dans le porte-outil. Par conséquent, au lieu de trop serrer les anciennes pinces et de créer un certain nombre d’autres problèmes, la pince doit être remplacée. Souvent, le coût d'une nouvelle pince de serrage peut être compensé par le coût d'outils inutilement cassés en une seule opération.
Recommandations générales
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Les outils doivent être changés dès les premiers signes de détérioration des bords entraînant une dégradation de la finition ou une augmentation des efforts de l'opérateur pour maintenir les vitesses d'avance.
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Ne laissez jamais les outils rester dans une coupe.
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La mèche de toupie doit être alimentée de manière à ce qu'en se déplaçant dans la pièce, elle ait la possibilité de mordre ou de se frayer un chemin librement. Si l'avance est trop rapide, des déformations et des déviations se produiront. S'il est nourri trop lentement, des frictions et des brûlures se produiront. Les deux diminuent la durée de vie de la fraise et sont des causes courantes de casse.
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La broche de la toupie doit être bien entretenue pour que tout outil de coupe fonctionne correctement. Vérifiez régulièrement l'usure de la pince. Inspectez les outils pour détecter les marques de pince, indiquant un glissement dû à l'usure ou à l'accumulation de poussière. Vérifiez la broche sur un indicateur à cadran pour déceler le faux-rond. Les problèmes de pinces de serrage et de faux-rond provoquent une défaillance prématurée de l'outil et des difficultés de production associées.
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N'utilisez pas de bagues d'adaptation pour réduire la taille de la pince de serrage lors du routage ou de la production. Les outils ne fonctionneront pas correctement dans les bagues sur une période prolongée. Les bagues sont destinées au prototype, à l'expérimentation, au test et à l'évaluation et non à la production.
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Dans la mesure du possible, utilisez un liquide de refroidissement lors du fraisage. L'accumulation de chaleur causée par l'action entre l'outil et la pièce entraînera une défaillance prématurée de l'outil.
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La chaleur est fonction de la surface par unité de temps. Ainsi, plus le matériau est dense, plus la vitesse d'alimentation est rapide pour minimiser la chaleur. Il faut cependant trouver un compromis entre finition et chaleur.
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La durée de vie de l'outil est considérablement affectée par la géométrie de l'outil. Les angles de coupe et de dépouille, ainsi que la longueur du tranchant doivent être examinés.
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La rupture de la mèche de routeur est le plus souvent causée par une mauvaise application de la mèche de routeur. Ne présumez pas que la mèche de toupie appropriée est utilisée.
Remarque : Pour garantir un fonctionnement sans problème, insérez toujours la pince de serrage dans l'écrou de serrage jusqu'à ce qu'elle s'enclenche et vissez-la sans serrer sur la broche avant d'insérer la mèche de toupie.
Entretien des pinces
L'entretien des pinces de serrage est l'une des causes les plus courantes de durée de vie insuffisante ou de casse d'un outil. Il y a jusqu'à six maillons dans la chaîne qui composent ce système de maintien d'outil essentiel appelé pince de serrage. Comme une chaîne n’est aussi solide que le maillon le plus faible, une mèche de toupie ne peut être aussi bonne que le système qui la maintient correctement. Le peu de temps consacré à l'inspection et au nettoyage réguliers du système de pinces sera plus que compensé par une productivité accrue et une réduction des coûts globaux.
Les six composants critiques sont les suivants :
1. Surfaces de serrage internes des pinces
Le maillon le plus important de la chaîne du porte-outil est l’intérieur de la pince. La résine migre à travers les fentes de la pince puis se dépose à l'intérieur de la pince. Cette accumulation de résine, si elle n'est pas éliminée, provoque une adhérence inégale de la pince sur la tige de l'outil. En n'appliquant pas une pression égale sur toute la plage de préhension de la pince, le porte-outil permet à l'outil de résonner à l'intérieur, provoquant un glissement à l'intérieur de la pince.
Le glissement peut provoquer un « fretting », une condition dans laquelle des résines se déposent sur la tige de l'outil. Toute accumulation de résine doit toujours être retirée de l’intérieur de la pince.
2. Broche interne et cône de serrage
Le cône intérieur de la broche et du porte-outil est une surface critique qui accumule l'accumulation de résine et doit être nettoyée à chaque changement d'outil pour maintenir une concentricité optimale. Des brosses en feutre sont disponibles pour s'adapter à la plupart des tailles coniques et constituent un moyen rapide d'éliminer les accumulations à court terme.
3. Pince externe et cône porte-outil
Le cône extérieur de la pince de serrage et du porte-outil nécessitent une inspection régulière et doivent être nettoyés de tous dépôts à chaque changement d'outil. Les brosses en laiton fonctionnent bien pour cette application, mais des chiffons en feutre peuvent également être utilisés si les cônes sont régulièrement entretenus et que l'accumulation est mineure.
4. Surfaces des écrous de serrage
L'intérieur de l'écrou doit être propre et exempt de bavures en surface. Toute bavure ou contamination de surface non seulement faussera une pince, mais peut également endommager de façon permanente une nouvelle pince. L'écrou de serrage doit être nettoyé avec une brosse en laiton à chaque changement d'outil. Un soin particulier doit être apporté à l'examen régulier des filetages des écrous de serrage.
5. Paliers de butée
Certains écrous à pince ont une butée intégrée reliée au cône intérieur. Ce roulement sert à réduire l'usure par friction entre la pince et l'écrou lors du serrage de l'écrou. La surface d'appui du roulement est l'élément le plus critique et doit être maintenue propre. Les roulements doivent également être maintenus en bon état de fonctionnement. S'il y a des mouvements brusques, c'est une bonne indication de contamination ou d'abus. Les deux cas indiquent un faux-rond et un mauvais fonctionnement.
6. Porte-outils
Les porte-outils tels que l'ISO 30 ont des tolérances d'adaptation et d'accouplement supplémentaires au-delà de celles des anciens cônes. En raison de leur conception unique, ces systèmes de porte-outils peuvent être plus sujets au voile causé par l'accumulation de résine. Le « frettage » ou le « bronzage » provoqueront une préhension incohérente dans le cône et/ou la surface de contact plate et réduiront la cohérence de la durée de vie de l'outil. Si ces conditions sont ignorées, elles peuvent éventuellement produire une défaillance prématurée de la broche. Les surfaces de contact doivent être nettoyées régulièrement.
Ces six composants sont essentiels et doivent être régulièrement entretenus. Un autre élément à ne pas négliger est que les pinces doivent être remplacées régulièrement, environ toutes les 400 à 600 heures de fonctionnement. Cela signifie une inspection des dommages métalliques tels que les embouchures ou les bavures à chaque changement d'outil. Si des dommages sont visibles, la pince doit être jetée et remplacée.
Considérez également que même s'il n'y a aucun dommage, la pince peut être usée par fatigue du métal. La chaleur est directement transférée de l'outil à la pince. Ces cycles de chauffage/refroidissement suppriment la trempe initiale de l'acier. Les pinces sont fabriquées en acier à ressort, ce qui leur permet d'avoir une certaine élasticité pour saisir l'outil. À mesure que le cycle thermique se répète, cette élasticité diminue. Au fil du temps, une pince nécessite un serrage accru pour maintenir l'outil dans la bonne position. À mesure que le serrage excessif augmente, la pince se déforme, créant des excentricités dans le porte-outil. Par conséquent, au lieu de trop serrer les anciennes pinces et de créer un certain nombre d’autres problèmes, la pince doit être remplacée. Souvent, le coût d'une nouvelle pince de serrage peut être compensé par le coût d'outils inutilement cassés en une seule opération.
